發(fā)布者：盛騰 發(fā)布時間：2018-1-1
槳葉的設(shè)計是捏合機設(shè)計的關(guān)鍵,槳葉的關(guān)鍵幾何參數(shù)包括截面形狀、螺旋角、槳葉結(jié)構(gòu)尺寸、支撐形式和尺寸等。在力學(xué)方面,槳葉的剛度設(shè)計關(guān)鍵。一般情況下,槳葉間隙值越小,混合效率越高。但是槳葉在攪拌過程中受負載作用,必然產(chǎn)生變形,當總變形量超過間隙值時,將產(chǎn)生槳葉與槳葉之間或者槳葉與混合容器之間的干涉,進而導(dǎo)致事故。由于目前槳葉的受力變形難以通過測試設(shè)備進行直接測量,因此,采用仿真的方法進行相關(guān)力學(xué)特性分析。 本文根據(jù)槳葉的結(jié)構(gòu)特點和工作特性,利用三維建模軟件進行了槳葉的參數(shù)化建模工作,實現(xiàn)了槳葉的參數(shù)化計算機輔助設(shè)計,包括空心槳葉、實心槳葉的實體建模以及槳葉的虛擬裝配。 運用流體有限元分析方法及其軟件進行了攪拌容器內(nèi)流場的數(shù)值模擬,計算出捏合機實心、空心攪拌槳葉在物料負載的作用下的受力情況。解決了捏合機兩槳葉及公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩分配求解和各軸轉(zhuǎn)矩的計算問題,對槳葉裝配時各間隙值的變化所引起的槳葉轉(zhuǎn)矩值變化情況進行了計算分析。 采用有限元方法及結(jié)構(gòu)有限元分析工具,將流場分析數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為槳葉的應(yīng)力計算模型中的載荷條件,并對槳葉的變形情況進行了計算分析,捏合機槳葉的應(yīng)變分布情況,分析了引起槳葉變形的原因,討論了提高槳葉剛度的措施,為槳葉的剛度設(shè)計提供了參考依據(jù)。
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